高周波塑焊机常见故障的判断

高周波塑焊机在使用过程中偶尔遇见的故障会导致机器无法正常使用，供应商首先咨询高周波厂家如何解决问题；无锡金电高周波企业有着经验丰富的售后师傅为你指导关于高周波塑焊机出现故障解决方案。

而高周波塑焊机常见故障主要有以下几种情况，用户遇到相应的问题可自行解决。

1.高周波模具发热

高周波模具在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。模具发热是否正常判断标准为空载检测，连续发射高频10分钟以上，模具表面温度不能够超过常温温度，如有发热，证明模具材质或者设备电磁波不合格，需要调整。

2.高周波模具打火

当高周波模具工作时出现打火现象时，应分析以下原因：

①安装模具时，模具水平度未调整平整

②高周波输出电流过大或者焊接材质有杂质

③之前出现打火但是模具表面未处理干净及绝缘膜未更换

3.高周波塑焊机出现火花/过流指示

当高周波机器出现过载警报时，应按如下步骤进行检查：

空载测试，如工作电流正常，则可能是高周波模具出现的打火现象导致的过流/火花灯亮。

空载测试不正常时，应首先观察电流表指针摆动的幅度，再观察高频震荡桶内有无打火现象，如果出现打火现象我们先断开电源后用气清理干净后再试空载是否正常。

1、电流表指针摆到底立马回表可能是电子管或者二极管短路导致；检测电子管或者二极管是否正常。

2、电流表指针摆到中间位置立马回表可能是电容击穿短路导致；检测电容是否正常。

3、电流表指针摆动一点点可能是打火短路现象，观察一下高频震荡桶是否有打火现象，清理干净后试空载。