高周波塑胶熔接机工艺原理
高周波塑胶熔接机（High Frequency Plastic Welding Machine）的焊接工艺运用电磁波上、下电极使塑料分子瞬间产生剧烈运动而发热，配合相应的高周波模具加上一定压力就可以达到熔接目的；也称为高频热合，具有瞬间温度瞬间冷却功能，其高周波工艺性能就是在熔接塑料过程中从产品中间到两边的一种熔接过程从而使产品表面不受任何伤害，主要运用于医疗产品、汽车内饰件、航空航天、充气塑胶、吸塑包装、工业塑料制品等。
高周波塑胶熔接机工艺原理
高周波塑胶熔接机工艺使塑料从中间到两边渗透加热原理，能在几秒钟内瞬间熔化达到完美效果，与电加热、热空气、红外线等传统加热方式相比更加能突出高周波的优势所在，因为它们加热方式必须从产品表面加热，这意味着如果想把2层或者3层塑料粘合在一起，温度必须先穿透最上层塑料才有足够的热量使下层塑料熔化，这种传统加热方式主要风险是塑料表面受到严重的破坏，而高周波工艺就完全可以解决这种不良现象存在。
高周波塑胶熔接机焊接工艺
美之电企业打破传统塑料加热原理，运用新工艺、新技术以及创新技能为不少大型企业解决一切塑料焊接工艺，16年的专业技术在塑料焊接工艺上苦心研发只为产品焊接工艺生产标准型和非标型自动化设备，美之电一路驰骋在塑料焊接设备道路上不断创新，生产更加智能自动化高周波设备，为企业降低人力资源和提高产品质量。
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