国内塑料焊接技术种类及相关介绍
作者:
金电高频机
来源:
日期:
2014-10-21
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国内塑料焊接技术种类及相关介绍
塑料焊接在我们生活中常见的一种焊接技术，如何了解塑料焊接技术种类在这里我做了详细分析介绍，针对塑料焊接的几种技术的工具、操作、用途等进行了简述以及相互的对。研究了塑料焊接方面的各种新技术，包括国内研发的超厚塑料焊接技术，以及国外新兴的激光焊接技术。总结了塑料焊接技术涉及到的行业领域，并对其中的汽车行业的塑料焊接技术进行了重点描述。由此可以看出，塑料焊接已经渗透到工业领域的各个零部件的加工，生活用品的生产都离不开塑料焊接技术。
塑料焊接是热塑性塑料二次加工的主要方法之一，利用热塑性塑料受热熔融的特点，凭着热的作用，使两个塑料部件的表面同时熔融，在外力的作用下，使两个部件结为一体，称为焊接。由于加热的方式不同，塑料焊接可分为加热工具焊接、感应焊接、摩擦焊接、超声波焊接、高频焊接、热风焊接等。
一、几种塑料焊接技术简述
1． 加热工具焊接 利用加热工具，如热板、热带或烙铁对被焊接的两个塑料表面直接加热，直到其表面具有足够的熔融层，而后移开加热工具，并立即将两个表面压紧，直至熔融部分冷却硬化，使两个塑件彼此连接，这种加工方法称为加热工具焊接。它适用于焊接有机玻璃、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯以及聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料制品。目前比较常见的如PP－R管件的连接就是使用了这种工艺。
2． 感应焊接 将金属嵌件放在塑料焊件的表面，并以适当的压力使其暂时结合在一起，随后将其置于交变磁场内，使金属嵌件因产生感应电势生热致使塑料熔化而结合，冷却即得到焊接制品，此种焊接方法称为感应焊接。这种焊接方法，几乎适用于所有热塑性塑料的焊接。
3． 超声波焊接 超声波焊接也是热焊接，其热量是利用超声波激发塑料作高频机械振动取得的，当超声波被引向待焊的塑料表面处，塑料质点就会被超声波激发而做快速振动从而生产机械功，随着再转化为热，被焊塑料表面温度上升并熔化，非焊接表面处的温度不会上升。超声波是通过焊头引入被焊塑料的，当焊头停止工作时，塑料便立刻冷却凝固。根据超声波焊接机的结构，可以焊接各种热塑性塑料。
4． 高频焊接 由高频电子管刺激震荡桶瞬间产品电磁波电场，被加工塑料在上下电极间相互摩擦使塑料分子发生急性化分子变化，加上一定的压力就可以达到熔接目的，称为高频焊接。它适用于PVC、TPU、EVA、PETG或者含有30%PVC混合材料均可以加工焊接。
5． 摩擦焊接 利用热塑性塑料间摩擦所产生的摩擦热，使其在摩擦面上发生熔融，然后加压冷却，就可使其结合，这种方法称为摩擦焊接。此法适用于圆柱形制品。
6． 热风焊接 热风焊接具有使用方便，操作简单等特点，特别适用于塑料板材的焊接，这种加工方法是将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器，被加热到焊接塑料所需的温度，然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到熔融状态，从而在不大的压力下使焊接得以结合。
二、几种塑料焊接法的比较
|
焊接方式 |
加热工具焊接 |
感应焊接 |
摩擦焊接 |
超声波焊接 |
高频焊接 |
热风焊接 |
|
工具 |
简单 |
复杂 |
复杂 |
复杂 |
复杂 |
简单 |
|
焊接外观 |
差 |
好 |
好 |
好 |
好 |
良好 |
|
焊接强度 |
差 |
一般 |
好 |
好 |
好 |
好 |
|
工具移动性 |
方便 |
一般 |
难 |
难 |
难 |
方便 |
|
焊接灵活性 |
一般 |
弱 |
弱 |
弱 |
弱 |
强 |
|
焊接操作 |
方便 |
复杂 |
复杂 |
复杂 |
复杂 |
方便 |
|
焊接成本 |
低 |
高 |
高 |
高 |
高 |
低 |
|
应用范围 |
窄 |
窄 |
窄 |
窄 |
窄 |
广 |
塑料焊接新技术
1．超厚塑料焊接 超厚塑料制品焊接技术一直是难以克服难题，近年来塑料焊接技术不断提升针对超厚塑料制品焊接有着突破性成果，而且可以广泛应用于聚丙烯、聚乙烯等材料。
2．高频焊接 在我国高频塑料焊接看来似乎发展成为了特别适合某些应用的焊接方法，无锡金电电子抓住高频电磁波技术运用不断创新，与其它焊接方法如超声波焊接、热平板焊接相比，高频焊接具有成本和性能方面的优势。 高频焊接的一大优点是，采用电磁波瞬间感应加热对塑料破坏性大大降低，高频焊接得到广泛应用在各个领域都必不可少。其主要应用于以下行业： 医疗用品（引流袋、尿袋、血袋、药袋、血压袋、识别带）、汽车内饰（遮阳板、汽车门板、汽车毛毡脚垫）、充气用品（救生衣、救生圈、TPU气囊、充气玩具）、 吸塑包装（PVC吸塑泡壳、吸塑纸板）、 家具用品（地毯、浴帘、床垫、雨衣、热水袋、软膜天花、银幕、防滑块）、工业制品（PVC水袋、工业皮带裙边、挡板、PVC脚垫、吨袋、膜结构、卷帘门）、 皮革压花（人造革压花、三轮车坐垫压花、皮革靠背压花、篮球皮压花）、服装行业（羊毛衫压花、鞋面压花、鞋垫压花）等；
3 其它： PP盒、厨具用品、通讯设备等。 我们以汽车业为例，我们重点介绍一下塑料焊接技术在汽车业中的应用。 汽车用塑料分为两种：一种是热固性塑料，它们能够经受住普通的烘漆操作；一种是热塑性塑料， 具有加工容易、快速的优点。塑料的连接是其广泛应用的关键环节。 在汽车制造中，蓄水池内衬焊缝、大型热塑性塑料通气管道的组装、塑料油（水）箱的制造等需要用到热气焊接技术；汽车散热器上集水室、液压油箱、聚丙烯共聚物蓄电池灯、聚乙烯燃油箱加油管、内外部饰件和部件、前灯和尾灯、工具箱等加工需要用到热工具焊接技术；汽车安全气囊、仪表板、座位、内面板等的焊接需要用到高频焊接技术；仪表板、电动机壳、轴承保持架、灯罩、（驾驶室）杂物箱、透镜、过滤器、阀门、空气换向器（分流器）、气流探测器等都需要用到超声波焊接技术…… 小结 随着人们生活中对轻量化工具的需求的增大和塑料工业的迅速发展，塑料在生活中的应用将会越来越多，越来越广，各种塑料的焊接方法也会得到长足的发展。就如塑料焊接技术水平已经成为了衡量汽车生产技术水平及新材料开发水平的标志之一。可以深信，各种塑料的焊接方法必将在各个工业领域发挥越来越广的作用。
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